د سیرامیک خالی مایکروسفیرونه، د زینوسفیر خالی شیشې سینوسفیرونه، خالی شیشې مایکروسفیرونه / سینوسفیر
سیپیولایټ فایبر د طبیعي منرال فایبر یو ډول دی، کوم چې د سیپیولایټ منرال یو ډول فایبر دی، چې α - سیپیولایټ نومیږي. سیپیولایټ د پرت لرونکي زنځیر سیلیکیټ منرال یو ډول دی. د سیپیولایټ په جوړښت کې، د مګنیزیا اوکټاهیدرون یوه طبقه د دوه سیلیکون اکسیجن ټیټراهیدرونونو ترمنځ سینڈوچ کیږي، چې د 2:1 ډوله پرت لرونکي جوړښت واحد جوړوي. د ټیټراهیدرال طبقه دوامداره ده او په طبقه کې د فعال اکسیجن سمت په دوره ای ډول بدلیږي. د اوکټاهیدرال طبقه یو چینل جوړوي چې د پورتنۍ او ښکته طبقو ترمنځ په بدیل سره تنظیم شوی. د چینل سمت د فایبر محور سره مطابقت لري، د اوبو مالیکولونه، فلزي کیشنونه، عضوي کوچني مالیکولونه او داسې نور ته اجازه ورکوي چې ننوځي. سیپیولایټ د تودوخې ښه مقاومت لري. سیپیولایټ هم ښه ایون تبادله او کتلټیک ملکیتونه لري، همدارنګه د زنګ مقاومت، د وړانګو مقاومت، موصلیت، د تودوخې موصلیت او نور غوره ملکیتونه لري، په ځانګړي توګه Si Oh په خپل جوړښت کې کولی شي مستقیم د عضوي موادو سره عکس العمل وښيي ترڅو عضوي معدني مشتقات تولید کړي.
سیپیولایټ د پاکولو، غوره پروسس کولو او تعدیل په برخو کې هم په پراخه کچه کارول کیږي. سیپیولایټ د اوبو درملنې، کتلیسس، ربړ، کوټینګ، کیمیاوي سرې، فیډ او نورو صنعتونو کې د جذبونکي، پاکونکي، ډیوډورنټ، تقویه کونکي اجنټ، تعلیق کونکي اجنټ، تیکسوټروپیک اجنټ، فلر او نورو په توګه کارول کیدی شي. سربیره پردې، سیپیولایټ د مالګې ښه مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت لري، نو دا د تیلو برمه کولو، جیوترمل برمه کولو او نورو اړخونو کې د لوړ کیفیت برمه کولو خټو موادو په توګه کارول کیدی شي.
سیپیولایټ فایبر د معدني فایبر پورې اړه لري، کوم چې د فایبرس معدني ډبرې څخه ترلاسه کیږي. د هغې اصلي اجزا مختلف اکسایډونه دي، لکه سیلیکا، ایلومینا، مګنیزیم اکسایډ، او نور. د هغې اصلي سرچینې ټول ډوله اسبیسټوس دي، لکه کریسوټائل، بلوسټون کاټن، او نور. معدني فایبر پکې شامل دي.د المونیم سیلیکیټ فایبر، شیشې فایبر، جپسم فایبر، کاربن فایبر، او نور.
تخنیکي شاخصونه
۱. د فایبر اوسط اوږدوالی ۱.۰-۳.۵ ملي متره
۲. د فایبر اوسط قطر ۳.۰-۸.۰ μM
۳. د فایبر ویش ۴۰ × ۳۰ ~ ۴۰٪ ۶۰ × ۴۰ ~ ۶۰٪
۴. د فایبر سوځولو ویکتور (د پیرودونکي اړتیاو سره سم تنظیم شوی) < ۱٪ (۸۰۰ ℃ / ساعت)
۵. د سلیګ بال محتوا < ۳٪
۶. د فایبر رطوبت < ۱.۵٪
۷. د فایبر ظرفیت ۰.۱۰-۰.۲۵ ګرامه/سانتي متره
۸. د اسبیستوس جز
۱. د رال ټیټ خوراک/ د اضافه کولو لپاره لوړ ظرفیت: ځکه چې په هر شکل کې، کروی شکل ترټولو کوچنی ځانګړی سطحي ساحه لري او د لامبو وهلو مچیو لپاره د رال غوښتنه هم لږه ده. د ذراتو راټولول هم ښه شوي دي. د لامبو وهلو مچیو پراخه ذره اندازه ویش کوچني مایکروسفیرونو ته اجازه ورکوي چې د لویو مایکروسفیرونو ترمنځ تشې ډکې کړي. پایله ... په حقیقت کې دا ده: لوړ خوراک، لوړ جامد مواد، ټیټ VOC، او د نورو اجزاو کم خوراک؛
۲. ټیټ واسکاسیټي/ښه جریان وړتیا: د غیر منظم شکل لرونکو ذراتو برعکس، لامبو وهونکي مڼې د یو بل ترمنځ په اسانۍ سره تاویږي. دا د لامبو وهونکو مڼو کارولو سیسټمونو لپاره د کم واسکاسیټي او غوره جریان وړتیا پایله لري. سربیره پردې، د سیسټم سپری وړتیا هم ښه شوې ده؛
۳. د سختۍ/اغوستلو مقاومت: د څرخېدو موتي لوړ ځواک او سخت مایکروسفیرونه دي چې کولی شي د پوښونو سختۍ، د مینځلو وړتیا او د اغوستلو مقاومت لوړ کړي؛
۴. د موصلیت غوره اغیزه: د لامبو وهونکو مچیو د خالي کروي جوړښت له امله، کله چې په پوښ کې ډک شي نو دوی غوره موصلیت اغیزه لري؛
۵. د چمک کنټرول: د ډکونکي په توګه، لامبو وهونکي مڼې کولی شي چمک کم کړي او د زیاتوالي مخه ونیسي. حتی په هغو شرایطو کې چې د اضافه کولو لپاره لوړې اړتیاوې لري، دوی کولی شي د عادي میټینګ اجنټانو له امله رامینځته شوي واسکاسیټي کې د پام وړ زیاتوالی له منځه یوسي، او لګښت یې هم ټیټ دی؛
۶. انرشیا: د څرخېدو مڼې د غیر فعالو اجزاو څخه جوړې شوې دي، په دې توګه غوره پایښت، د هوا مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت، او کیمیاوي مقاومت لري؛
۷. شفافیت: د لامبو وهونکي مڼې تشه کروی شکل ورو کیږي او رڼا خپروي، چې په پایله کې د پوښ د پوښښ ځواک زیاتیږي؛
۸. منتشریت: د ډریفت مڼې د معدني ډکونکو په څیر منتشر کیږي. د دوی د غټو دیوالونو او لوړ فشاري ځواک له امله، دوی کولی شي د هر ډول مکسرونو، ایکسټروډرونو او مولډینګ ماشینونو پروسس سره مقاومت وکړي؛
۹. غیر کرسټالین سیلیکون ککړتیا: د نورو ډکونکو برعکس، په لامبو وهونکو موتیو کې د کرسټالین سیلیکون مینځپانګه د بې ضرره کچې څخه ښکته ده. دا ډول لامبو وهونکی موتی سرطان نه ګڼل کیږي او د دې د ښودلو لپاره د خطر ځانګړي خبرداری نښو ته اړتیا نلري.
۱۰. لوړ جامد صنعتي پوښښونه: ټیټ واسکاسیټي، لوړ خوراک، کم شوی VOC، ښه شوی سختوالی، کنټرول شوی چمک، د اغوستلو مقاومت، د سپری کولو وړتیا، او کم لګښت؛
۱۱. په اوبو کې محلول کېدونکی صنعتي پوښ: د جامدو موادو زیاتوالی، د فلم د نفوذ وړتیا کمول، د زنګ مقاومت، سختۍ، بې ثباتۍ، د اغوستلو مقاومت ښه کول، د چمک کنټرول، او لګښتونه کمول؛
۱۲. د تودوخې عایق، عایق، او د اور ضد پوښښ: د تودوخې لوړ مقاومت، د اور لمبې، او غوره عایق اغیز؛
۱۳ د ساتنې پوښښونه: کیمیاوي او د زنګ وهلو مقاومت، پایښت، د اغوستلو مقاومت، د پوښښ ټیټ نفوذ منني،
کڅوړه
