ګرافیت د عنصري کاربن یو ایلوټروپ دی، چیرې چې هر کاربن اتوم د دریو نورو کاربن اتومونو لخوا محاصره شوی دی (د شاتو په شکل کې د څو هیکساګونونو په څیر ترتیب شوی) چې د covalent مالیکولونو جوړولو لپاره په ګډه سره تړل شوي.

Graphite د خپل ځانګړي جوړښت له امله لاندې ځانګړي ځانګړتیاوې لري:

1) د تودوخې لوړ مقاومت: د ګرافیت د خټکي نقطه 3850 ± 50 ℃ ده، او د جوش نقطه 4250 ℃ ده.حتی د لوړې تودوخې آرک لخوا د سوځیدلو وروسته، د وزن ضایع خورا کوچنی دی، او د تودوخې پراخوالی هم خورا کوچنی دی.د ګرافیت ځواک د تودوخې سره لوړیږي، او په 2000 ℃ کې، د ګرافیت ځواک دوه چنده کیږي.

2) چالکتیا او حرارتي چلښت: د ګرافیت چلونکي د عمومي غیر فلزي منرالونو په پرتله سل ځله لوړ دی.حرارتي چالکتیا د فلزي موادو لکه فولادو، اوسپنې او لیډ څخه ډیره ده.د تودوخې چالکتیا د تودوخې په ډیریدو سره کمیږي، او حتی په ډیره لوړه تودوخه کې، ګرافیت په یو انسولټر بدلیږي.ګرافایټ کولی شي بریښنا ترسره کړي ځکه چې په ګرافیټ کې هر کاربن اتوم یوازې د نورو کاربن اتومونو سره درې کوولنټ بانډونه جوړوي، او هر کاربن اتوم لاهم د چارجونو لیږدولو لپاره یو وړیا الکترون ساتي.

3) غوړوالی: د ګرافیت د غوړولو فعالیت د ګرافیت فلیکس په اندازې پورې اړه لري.هرڅومره چې فلیکس لوی وي ، هومره د رګونو کموالی کم وي ، او د غوړ کولو فعالیت ښه وي.

4) کیمیاوي ثبات: ګرافیت د خونې په حرارت کې ښه کیمیاوي ثبات لري، او کولی شي د تیزاب، الکولي، او عضوي محلولونو سره مقاومت وکړي.

5) پلاستیکیت: ګرافیت ښه سختوالی لري او کیدای شي په خورا پتلی شیټونو کې ځای په ځای شي.

6) د تودوخې شاک مقاومت: ګرافیټ کولی شي د تودوخې سخت بدلونونو سره مقاومت وکړي پرته لدې چې د خونې په حرارت کې وکارول شي.کله چې د تودوخې درجه ناڅاپه بدله شي، د ګرافیت حجم ډیر نه بدلیږي او نه ماتیږي.

کارول:
1. د انعطاف وړ موادو په توګه کارول کیږي: ګرافیت او د هغې محصولات د لوړې تودوخې مقاومت او لوړ ځواک ملکیت لري.دوی په عمده توګه د فلزاتو صنعت کې د ګرافائٹ کروسیبلونو جوړولو لپاره کارول کیږي.د فولادو په جوړولو کې، ګرافیت معمولا د فولادو د رګونو لپاره د محافظتي اجنټ په توګه او د فلزاتو کوټې لپاره د استر په توګه کارول کیږي.

2. د لیږدونکي موادو په توګه: په بریښنایی صنعت کې د الکترودونو، برشونو، کاربن راډونو، کاربن ټیوبونو، د پارا ریکټیفیرونو لپاره مثبت الیکټروډونه، د ګرافیت ګاسکټ، د تلیفون برخې، د تلویزیون ټیوبونو لپاره کوټینګونه، او داسې نور.

3. د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي غوړ مواد: ګرافیت اکثرا په میخانیکي صنعت کې د غوړ په توګه کارول کیږي.د غوړولو غوړ اکثرا د لوړ سرعت، لوړې تودوخې، او د لوړ فشار شرایطو لاندې نشي کارول کیدی، پداسې حال کې چې د ګرافیت د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي مواد کولی شي د 200-2000 ℃ په تودوخې کې د لوړ سلایډ سرعت کې د غوړ غوړ پرته کار وکړي.ډیری وسیلې چې د کنسرو میډیا لیږدوي په پراخه کچه د پیسټون کپونو ، سیل کولو حلقو او بیرنګونو جوړولو لپاره ګرافیټ مواد کاروي ، کوم چې د عملیاتو پرمهال د غوړ غوړ اضافه کولو ته اړتیا نلري.د ګرافیت ایمولشن د ډیری فلزي پروسس کولو لپاره هم ښه غوړ دی (د تار ډراینګ ، ټیوب ډراینګ).
4. ګرافیت ښه کیمیاوي ثبات لري.په ځانګړي ډول پروسس شوي ګرافیټ ، د ځانګړتیاو سره لکه د زنګون مقاومت ، ښه حرارتي چالکتیا ، او ټیټ پاریدو وړتیا ، په پراخه کچه د تودوخې ایکسچینجرونو ، عکس العمل ټانکونو ، کنډسینسرونو ، احتراق برجونو ، د جذب برجونو ، کولرونو ، هیټرونو ، فلټرونو او پمپ تجهیزاتو تولید کې کارول کیږي.په پراخه کچه په صنعتي سکتورونو کې کارول کیږي لکه پیټرو کیمیکلز ، هایدرومټالورجي ، د تیزاب اساس تولید ، مصنوعي فایبر ، او کاغذ جوړونې ، دا کولی شي د فلزي موادو لوی مقدار خوندي کړي.

د نه منلو وړ ګرافیت ډولونه د مختلف رالونو له امله چې پکې شامل دي د زنګ په مقاومت کې توپیر لري.د فینولیک رال امپریګنټرونه د تیزاب مقاومت لري مګر د الکالي مقاومت نلري؛د Furfuryl الکول resin impregnators دواړه اسید او الکلي مقاومت لري.د مختلفو ډولونو د تودوخې مقاومت هم توپیر لري: کاربن او ګرافیت کولی شي د 2000-3000 ℃ په کمولو فضا کې مقاومت وکړي، او په ترتیب سره په 350 ℃ او 400 ℃ په اکسیډیز کولو فضا کې اکسیډیز پیل کوي؛د ناپاکه ګرافیت ډولونه د امیندوارۍ اجنټ سره توپیر لري، او دا عموما د 180 ℃ څخه ښکته د تودوخې په وړاندې مقاومت لري د فینولیک یا فرفوریل الکول سره د امیندوارۍ سره.

5. د کاسټ کولو، شګو بدلولو، مولډینګ، او د لوړې تودوخې فلزولوژیکي موادو لپاره کارول کیږي: د ګرافیت د تودوخې توسعې د کوچني کمیت له امله او د ګړندۍ یخولو او تودوخې بدلونونو سره مقاومت کولو وړتیا له امله، دا د شیشې موادو لپاره د مولډ په توګه کارول کیدی شي.د ګرافائٹ کارولو وروسته، تور فلز کولی شي د دقیق ابعاد، نرم سطح، او لوړ حاصل سره کاسټینګ ترلاسه کړي.دا د پروسس یا لږ پروسس کولو پرته کارول کیدی شي، پدې توګه د فلزي لوی مقدار خوندي کوي.د پاؤډ فلزولوژي پروسې لکه د سختو مرکباتو تولید معمولا د ګرافیت مواد کاروي ترڅو د فشار او سینټرینګ لپاره د سیرامیک کښتۍ رامینځته کړي.د کرسټال د ودې کریسبل، د سیمه ایز تصفیه کولو کانټینر، د سپورټ فکسچر، انډکشن هیټر، د مونوکریسټالین سیلیکون او نور ټول د لوړ پاک ګرافیت څخه پروسس شوي.برسېره پر دې، ګرافائٹ د ګرافیت د موصلیت بورډ او د خلا بوی کولو لپاره د اساس په توګه هم کارول کیدی شي، په بیله بیا اجزاو لکه د لوړ تودوخې مقاومت فرنس ټیوبونه، راډونه، پلیټونه، او ګریډونه.

6. د اټومي انرژۍ په صنعت او ملي دفاعي صنعت کې کارول کیږي: ګرافیټ غوره نیوټرون ماډریټرونه لري چې په اتومي ریکټورونو کې کارول کیږي، او د یورانیم ګرافیت ریکټورونه د اټومي ریکټور په پراخه کچه کارول کیږي.په اټومي ریکټورونو کې د بریښنا لپاره کارول شوي سست مواد باید د خټکي لوړ نقطه، ثبات او د ککړتیا مقاومت ولري، او ګرافیت کولی شي په بشپړه توګه پورته اړتیاوې پوره کړي.په اټومي ریکټورونو کې کارول شوي ګرافیت لپاره د پاکوالي اړتیا خورا لوړه ده ، او د ناپاکۍ مینځپانګه باید د لسګونو PPMs څخه زیاته نشي.په ځانګړې توګه، د بوران محتوا باید د 0.5PPM څخه کم وي.په ملي دفاعي صنعت کې، ګرافیت د تیلو د جامد راکټونو، د توغندیو لپاره د ناک شنک، د فضا د نیویګیشن تجهیزاتو اجزاوو، موصلیت مواد، او د وړانګو ضد موادو لپاره هم کارول کیږي.

7. ګرافیت هم کولی شي د بویلر اندازه کولو مخه ونیسي.د اړونده واحد ازموینو ښودلې چې په اوبو کې د ګرافیت پاؤډ یو ټاکلی مقدار (په هر ټن اوبو کې شاوخوا 4-5 ګرامه) اضافه کول کولی شي د بویلر سطحې اندازه کولو مخه ونیسي.برسېره پردې، په فلزي چمني، چت، پلونو او پایپ لاینونو کې د ګرافیت پوښ کول کولی شي د زنګ او زنګ مخه ونیسي.

ګرافیت د پنسل لیډ، رنګ، او پالش کولو اجنټ په توګه کارول کیدی شي.د ځانګړي پروسس وروسته، ګرافیت د اړوندو صنعتي سکتورونو لپاره د مختلف ځانګړي موادو تولید لپاره کارول کیدی شي.